工場・施設の省エネ化に
オール電化は「コスト削減」と「脱炭素」を同時に実現します。
燃料費の高騰、CO₂削減の義務化、設備の老朽化…。
今、多くの企業が “電気を中心にした設備運用=オール電化” に注目しています。
今、多くの企業が “電気を中心にした設備運用=オール電化” に注目しています。
豊田汽缶では、空調・給湯・ボイラー・ヒートポンプなど設備全体を見た最適なオール電化プランをご提案しています。
ヒートポンプで燃料費が年間約30%以上の節約!
ヒートポンプとは温度の低い所から高い所へ、熱交換により熱を移動させる仕組みです。
そして、少ない電力で大きな熱を発生させることができ、夜間電力でお湯を造ります。
主に厨房や給食センター、浴場施設等に設置されています。
そして、少ない電力で大きな熱を発生させることができ、夜間電力でお湯を造ります。
主に厨房や給食センター、浴場施設等に設置されています。
実際にボイラーを撤去し、ヒートポンプによるオール電化にしたお客様は、燃料費が年間30%以上の節約が出来る結果となりました。ヒートポンプを導入して重油使用量ゼロ、全て電力にて運用しています。
電力は重油より低い換算率で換算されるので、CO2削減へ繋がります。
電力は重油より低い換算率で換算されるので、CO2削減へ繋がります。
オール電化の3大利点
1.ランニングコストを大幅削減できる
電気は燃焼式設備に比べてエネルギー効率が高く、ヒートポンプなどの高効率機器を使うことでランニングコストを大幅に削減できます。
電気は燃焼式設備に比べてエネルギー効率が高く、ヒートポンプなどの高効率機器を使うことでランニングコストを大幅に削減できます。
- ヒートポンプのCOP(成績係数)は3~6
- 従来の電気ヒーターや燃焼式設備はCOP=1前後
→ 同じ熱量を作るのに必要なエネルギーが1/3~1/6で済むため、一般的に40〜60%のコスト削減が期待できます。
※実際の削減率は使用条件により異なります。
2.CO₂排出量を大きく削減できる
電気は燃焼を伴わないため、CO₂排出量を大幅に減らすことができます。
- 燃焼式ボイラー → 燃料を燃やすためCO₂が発生
- ヒートポンプ → 空気中の熱を利用するためCO₂排出ゼロ(運転時)
さらに、再エネ電力を組み合わせれば実質ゼロカーボン運用も可能。
脱炭素の取り組みとして、オール電化は非常に効果の高い選択肢です。
3.メンテナンスが楽になり、設備寿命も延びる
燃焼設備は、
- 燃焼調整
- 排ガス点検
- バーナー清掃
など、定期的なメンテナンスが必須。
脱炭素の取り組みとして、オール電化は非常に効果の高い選択肢です。
3.メンテナンスが楽になり、設備寿命も延びる
燃焼設備は、
- 燃焼調整
- 排ガス点検
- バーナー清掃
など、定期的なメンテナンスが必須。
一方、電気設備は構造がシンプルで、メンテナンス頻度が少なく、保守コストも抑えられます。
- 故障リスクが低い
- 部品交換の頻度が少ない
- 設備寿命が長い傾向
結果として、長期的なコスト削減につながります。
- 故障リスクが低い
- 部品交換の頻度が少ない
- 設備寿命が長い傾向
結果として、長期的なコスト削減につながります。
節約だけじゃない!石燃料から電力へ「エネ変」するメリットは3つ
利点1:ボイラ運転に必要な管理技士が不要なのでコストがかからない
利点2:各種官庁へ届け出をしなければならない書類が不要になる
利点3:メンテナンスとして、重油の場合はタンクの漏れなどの定期検査が不要となる
節約以外でも、事務的な作業やメンテナンスも簡略化出来ます。
節約以外でも、事務的な作業やメンテナンスも簡略化出来ます。
詳しくはヒートポンプのページを御覧ください。施工事例の写真もあります。
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